Läuft wie geschmiert – ist er aber nicht!
Springer geht neue Wege beim V-Sorter
Die Springer Maschinenfabrik bereichert durch ihre Produktneuheiten und Lösungen vor allem die Holzindustrie. Bei dieser neuen Rundholzsortieranlage lag der Fokus in der Entwicklung besonders auf einer Reduzierung von Wartungen und der damit verbundenen Kosten. Zur Lösung dieser Herausforderung wandte sich Springer an seinen langjährigen Entwicklungspartner GLT Bearings. Das jahrelange Know-How im Bereich der Gleitlager erlaubt es GLT Bearings, viele traditionelle Anwendungen, in denen nach wie vor teure Wälzlager eingesetzt werden, durch moderne Gleitlager zu ersetzen. So konnten auch hier die bisher verwendeten Wälzlager, welche über eine Zentralschmieranlage geschmiert werden mussten, durch wartungsfreie Alternativen ersetzt werden.
Um diese Herausforderungen zu meistern, setzte GLT hier auf das wartungsfreie Lager COM-KU/D403 in speziellen Geometrien und Durchmessern von bis zu 320 mm. Zudem wird nun anstelle von bisher genutzten Gleitflächen, bei welchen die Kette mit Öl geschmiert werden musste, ein Förderband verwendet. Durch den damit verbundenen Wegfall der Schmierung ist es somit möglich, eine durchschnittliche Öleinsparung von 30.000 bis 50.000 l/J zu gewährleisten. Nachhaltig betrachtet ist die erhebliche Reduzierung des Ölverbrauchs nicht nur eine finanzielle Ersparnis, sondern auch eine positive Umweltauswirkung, da weniger Schmiermittel emittiert werden.
Die Umstellung auf wartungsfreie COM-KU/D403 Lager bietet aber noch weitere Vorteile. Mit der Streichung der Zentralschmiereinlage und Schmierleitungen geht eine immense Kostenersparnis einher, die Produktion wird vereinfacht und Wartungen sowie laufende Kosten weiter gesenkt. Ebenso kann in Zusammenhang mit der Reibungsreduzierung eine Stromeinsparung von bis zu 60% realisiert werden. Da die wartungsfreien Lager sowohl im Stufenschieber als auch im V-Belt und V-Sorter verbaut wurden, werden die Vorteile, die COM-KU/D403 Lager mit sich bringen, natürlich gleich mehrfach genutzt.
Die Kombination aus einer durchdachten Konstruktion und den wartungsfreien GLT Compound Lagern ermöglicht daher nicht nur eine Steigerung der Effizienz, sondern auch eine nachhaltigere Produktion. Sowohl wirtschaftlich als auch ökologisch bringt diese Innovation somit zukünftig einen enormen Nutzen für die Sägewerktechnik.
Fortschritte wie diese sind jedoch nicht nur für die Holzindustrie von großer Bedeutung. Als Entwicklungspartner nutzen wir unsere große Auswahl und unser branchenübergreifendes Know-how, um unsere Kunden optimal zu beraten und gemeinsam innovative Lösungen zu entwickeln.